Algengar galla og lausnir á kornvél

1. Vélrænn flutningshluti
Ofhleðsla mótors
Ástæða: Óhóflegt efni fóður, skemmdir á hreyfibifreiðum, flutningshlutar stokka, mótor bilun.
Lausn: Draga úr fóðri, athuga mótor legu, hreinsa eða skipta um fastar flutningshluta, yfirferð eða skipta um mótor.
Belti miði
Ástæða: Belti slit, ófullnægjandi beltspenna, olía á yfirborð trula.
Lausn: Skiptu um slitið belti, stilltu beltspennu, þurrkaðu olíu á yfirborð rúlla með hreinum klút.
2.
Skrúfa skammar
Ástæða: Stór óhreinindi í efninu, óviðeigandi raka efnisins, of lítið bil milli skrúfunnar og tunnu.
Lausn: Settu skjáinn til að sía efni, fjarlægðu óhreinindi, stilltu rakastig efnisins, athugaðu og stilltu bilið á milli skrúfunnar og tunnu.
Ójafn losun skrúfunnar
Ástæða: Ójöfn dreifing efnis í tunnu, skrúf slit, misjafn hitakerfi.
Lausn: Bættu fóðrunaraðferðina þannig að efnið komi inn í tunnuna jafnt, skiptu um slitna skrúfuna, athugaðu og lagfærðu hitakerfið.
3.. Hitunarkerfi
Ónákvæm hitastýring
Ástæða: bilun í hitastigskynjara, skemmdir á upphitun, hitastillir bilun.
Lausn: Skiptu um hitastigskynjara, athugaðu og skiptu um skemmda upphitunarþáttinn, yfirferð eða skiptu um hitastillirinn.
Ójöfn upphitun
Ástæða: Ójöfn uppsetning hitunarspólunnar, öldrun hitaspólunnar, misjafn flæði efnisins í tunnunni.
Lausn: Settu upp hitaspóluna aftur til að gera það jafnt dreift, skipta um öldrunarhitunarspóluna og hámarka flæðisbraut efnisins í tunnunni.
4. kælikerfi
Léleg kælingaráhrif
Ástæða: Ófullnægjandi kælivatn, kælipípu, kælingarviftur bilun.
Lausn: Athugaðu kælivatnsleiðsluna, auka kælivatnsrúmmál, hreinsa kælipípuna, yfirferð eða skipta um kælingu viftu.
Hitastig kælivatns er of hátt
Ástæða: Léleg hitadreifing kælikerfisins, of hátt umhverfishitastig, bilun í kælivatnsdælu.
Lausn: Hreinsið hitaleiðnihluta kælikerfisins, bætt vinnuumhverfi kælikerfisins, yfirferð eða skiptu um kælivatnsdælu.
5. korn og mótun hluti
Óregluleg lögun agna
Ástæður: Lit á myglu, pelletizer slit, lélegt efni vökvi.
Lausn: Skiptu um slitna mold, skiptu um kögglinum, stilltu efnaformúluna og bættu efnafræðina.
Ójafn agnastærð
Ástæður: Óstöðugur efni extrusion hraði, ójafn pelletizing hraði, misjafn mygluop.
Lausn: Stöðugleika hraða efnisins, stilltu hraðann á kögglinum til að gera það að verkum að það er að gera það jafnt, athugaðu og skiptu um mótið með ójafnri ljósopi.
6. Rafmagnsstjórnunarkerfi
Bilun stjórnkerfisins
Ástæður: Skemmdir rafmagnsþátta, öldrun hringrásar, villa á forritinu.
Lausn: Skiptu um skemmda rafmagn íhluta, skiptu um öldrunarrásir, athugaðu og viðgerðir á forritum.
Skynjari bilun
Ástæður: Skemmdir skynjara, óviðeigandi uppsetningarstaða skynjara, truflun á merkjum.
Lausn: Skiptu um skemmda skynjara, stilltu uppsetningarstöðu skynjara, athugaðu og útrýmdu truflunum á merkjum.