Hvernig á að koma í veg fyrir bilanir í koparkornavél?

I. Koma á fyrirbyggjandi viðhaldskerfi. Þetta er mikilvægasta varnarlínan; reglulegt eftirlit og viðhald getur komið í veg fyrir vandamál áður en þau koma upp.

1. Þróaðu ítarlega áætlun: Byggt á búnaðarhandbókinni og ráðleggingum framleiðanda, þróaðu viðhaldsáætlun sem inniheldur dagleg, vikuleg, mánaðarleg og ársfjórðungsleg verkefni.

2. Helstu viðhaldspunktar:

Daglega: Hreinsaðu afgangsefni úr dælunni, athugaðu fóðrunarbúnaðinn og athugaðu bilið milli skrúfunnar og tunnunnar.

Vikulega: Athugaðu þrýstihjólalegur og smurkerfi; hreinsaðu hárnæringuna eða fóðrið.

Mánaðarlega: Skoðaðu raflögn rafstýriboxsins; athugaðu gæði gírkassa gírkassa og slit á legum.

Ársfjórðungslega/reglubundið: Skiptu um smurolíu; athugaðu og skiptu út viðkvæmum hlutum (svo sem deyjarúllum, sköfum, öryggisnælum); kvarða öryggisvarnarbúnað.

3. Skráningarhald: Skráðu hvert viðhald, bilun og skipt út í smáatriðum til að greina þróun bilana og bæta fyrirbyggjandi ráðstafanir.

II. Fylgdu stöðluðum verklagsreglum nákvæmlega
Óviðeigandi notkun er algeng orsök óeðlilegs slits og skyndilegra bilana í búnaði.

1. Skoðun fyrir-byrjun: Gakktu úr skugga um að allir íhlutir séu tryggilega tengdir, að drifreimarspennan sé viðeigandi, að smurolíustigið sé eðlilegt og fjarlægðu allt uppsafnað efni úr kyrningahólfinu.

2. Stöðluð fóðrun: Forðastu skyndilega, stóra-fóðrun; viðhalda samræmdri og samfelldri fóðrun. Ofhleðsla er stranglega bönnuð (tog ætti ekki að fara yfir 120% af nafngildi).

3. Lokunaraðferð: Áður en slökkt er á vélinni skaltu láta vélina vera aðgerðalaus í 5-10 mínútur til að fjarlægja leifar af efni og forðast að stöðva vélina með efni eftir.

4. Þjálfun starfsmanna: Rekstraraðilar verða að gangast undir faglega þjálfun, þekkja uppbyggingu og frammistöðu búnaðarins og er stranglega bannað að misnota.

III. Strangt stjórna hráefnisgæði
„Úrgangur inn, sóun út“-vandamál hráefni leiða beint til minni skilvirkni búnaðar og bilana.

1. Stjórna rakainnihaldi: Haltu rakainnihaldi hráefnisins innan viðeigandi bils 12% -18%. Of mikið rakainnihald getur auðveldlega valdið stíflu á vélinni, á meðan ófullnægjandi rakainnihald hefur áhrif á kyrning.

2. Kornastærð: Myljið hráefnin í 3-5 mm til að tryggja slétt pressun.

3. Strang skimun: Fjarlægðu harða aðskotahluti eins og neglur og steina til að forðast að skemma mold og skrúfu; ekki blanda í olíukennd hráefni til að koma í veg fyrir að myglusveppur renni og stíflist.

IV. Velja hágæða-búnað og vörumerki Góð byrjun er hálf baráttan.

1. Velja réttan búnað: Gefðu gaum að lykilþáttum eins og efni og styrkleika snælda, gæði mótors (koparkjarna mótor mælt með), stjórnkerfi (bilunarviðvörun mælt með) og viðbragðshraða eftir-sölu.

2. Að velja áreiðanlegt vörumerki: Settu framleiðendur í forgang sem veita faglega uppsetningarleiðbeiningar, sérsniðnar framleiðslulínulausnir, hraðvirkar-viðbragðsaðferðir eftir sölu og tækniaðstoð alla ævi.

V. Gæta að algengum bilanaeinkennum og fljótleg meðhöndlun Vertu vakandi fyrir fyrri vandamálum og getur fljótt fundið þau og leyst þau.

1. Titringur og hávaði: Athugaðu samstundis jöfnun flutningskerfisins, slit á legum, skrúfu-tunnulausn og búnaðargrunn.

2. Óeðlilegt hitastig: Athugaðu hitatengi, hitaspólur, kælikerfi og smurningu legu.

Ójöfn eða trufluð losun: Athugaðu hvort mygluslit sé,-skrúfuúthreinsun, rakainnihald hráefnisins og fóðurkerfi.

3. Mótor getur ekki ræst: Athugaðu hvort efni safnist fyrir í plögnunarhólfinu, rafrásum, takmörkrofum og öryggisnælum.